两段式煤气发生炉低氮燃烧器为连续制气生产型号为φ2.0-φ3.2米，炉体水夹套自产0.294MPa的水蒸汽和鼓风机的空气混合作为气化剂，经过止逆阀从煤气炉底部进入炉内。含有大量挥发分的弱粘煤、长焰煤或褐煤从炉顶布煤器均匀加入炉内后，在干溜段中(上段)与气化段(下段)产生的热煤气中一部份逆向接触，受热而失去水分，进而脱出挥发分，成为低温干馏半焦进入气化段。气化段上升的热煤气在干馏段中经过充分热交换后，由炉顶分出，此煤气是由气化气和干馏气组成也称之为上段煤气。

那么，煤气发生炉低氮燃烧器炉本体结构不合理会有哪些弊端呢?

1、炉顶呈穹形，或上气道从炉顶出，不利于吹风气中夹带的尘粒分离沉降，吹风带出物偏多，容易使煤气炉“吹翻”。

2、高径比失调，不利于强化生产。

3、炉底进风口太小，太集中，对炭层局部冲击大，布风不均。排渣口太小，同时炉渣安息角过大，流炭。

4、传动系统负荷太大，磨损严重。

针对UGI煤气炉工艺流程进行技术改造的方案分如下三种：

1、UGI煤气炉系统全部扒掉，重新上一套ф2.65m煤气炉及相配套的工艺设备管道。

2、UGI煤气炉不动，其它设备、管道拆掉，按新流程上设备管道。

3、UGI煤气炉进行改造，燃烧室改造，废热锅炉改造为联合余热锅炉，燃烧室以后设备及管道拆除，按新流程上自行改造后的联合余热锅炉及管道阀门。

相信大家对于我们日常生活中常见的煤气发生炉低氮燃烧器并不陌生了，但大家是否对于煤气发生炉按出渣方式分类，煤气发生炉按出渣方式的不同，比较常用的分为内出渣煤气发生炉、外出渣煤气发生炉。用在工业方面的小型煤气发生炉是较大型的，需要用高热量的煤炭燃料来保证所需要的热量;如果是用在日常生活中，责不需要那么好的燃料，可以选用当地常用的燃料也可用热量较低的煤泥作为燃料。