昆山汇多宝工业设备有限公司成立于2010年，是一家专注工业燃烧设备、加热供热设备、环保烟气处理、烟气余热回收、工业炉热能节能减排解决方案、煤改燃气项目工程的技术型实业公司，产品品种全，质量优。在“技术 + 服务”的战略方针下，成为公司以自主核心技术为基础，充分吸收国内外先进技术精髓，在高新科技成果产业化和国外技术、设备国产化的进程中，紧密依托国家级的专业设计研究院、高等院校的人才与技术优势，不断进行技术进步，完善提升产品性能，形成了公司独特的“实践积累、科技创新，滚动发展、行业领先”的发展模式。今天我们就给大家分享下陕西友日久实业发展有限公司 锅炉燃烧器的改造经验。

一、客户详情：

1、客户: 福建友谊集团 陕西友日久实业发展有限公司

2、设备应用： 涂布机水性压敏胶烘干

3、燃烧器品牌： 正英燃烧器

4、使用燃料： 天然气LNG

5、标准最大发热量： 10万大卡每小时(112KW)

6、最小发热量: 2500大卡(3KW)

7、控制方式： 线型烧嘴助燃固定风量 ，燃气比例流量调节

8、调节比： 40:1

9、控温精度： 正负1度

10、涂布机烘箱数量: 10节

11、烘干温度： 90-100度

12、上胶量： 20-25 平均每小时生产3.5-4卷

13、母卷重量长度： 250公斤/卷 每卷4000米

14、生产速度: 原来230米每分钟, 改造后 250米/分钟(升温速度提升一倍)

二、改造前：

客户原来使用一台4吨燃气蒸汽锅炉燃烧器供给车间内4条10节烘箱的涂布机生产线供热,如生产中开启一条生产线,生产250公斤一卷产品约需要天然气78-80元,如开启2-3条涂布机生产一卷产品约消耗73-75元天然气,如4条生产线都开启使用平均生产一卷250公斤的产品需要70-73元天然气.

总之，开一条生产线也要开启锅炉燃烧器,整体使用成本很不合算.能耗较高.

三、改造方法:

我司提供的改造方法为：原来使用的蒸汽锅炉燃烧器属于间接加热,天然气燃烧产生的热量经过锅炉炉膛转换给热水产生蒸汽,蒸汽在经过管道输送到蒸汽换热器,再换热给涂布机内的空气加热,热量在转换中锅炉烟囱直接损失20-30%,蒸汽管道输送过程中循环管道保温损失10-15%,蒸汽锅炉总计损失热量约30-40%,将原有的燃气锅炉蒸汽换热器拆除,制作直通燃烧室,安装直燃式燃烧器在燃烧室内直接加热,燃烧器产生的热量100%通过循环风机进入涂布机给产品加热,燃烧器自动点火,自动控温,超温保护。

四、改造后：

具客户反应改造后的燃气消耗量只有原来燃气蒸汽锅炉的燃气消耗量的50-60%，大大降低了生产成本。

1.改造后燃气直燃式燃烧器升温速度比原来蒸汽换热器升温速度缩短一半时间;

2.生产一卷250公斤的产品现在只需要40元左右的天然气;

3. 直燃式燃烧器,每个都是独立的加热单元,任意开启互相不影响加热.

4.由于直燃式燃烧器可以提供更高的温度在不损坏产品的情况下可以提高温度加快 生产速度,原来220米每分钟提高到250米每分钟.增大了生产速度.

经后续沟通，我司提供的锅炉燃烧器改造为直燃式燃烧方式确实为客户节省了大量的成本，而且我司生产的直燃式燃烧器设备质量有保障，价格也合理，值得选择!